In vergelyking met stikstof, het waterstof die voordele van goeie termiese geleidingsvermoë, lae digtheid, lae dinamiese viskositeit en sterk vermindering, en vervang die stikstof-waterstofmengsel geleidelik as die beskermende gas. Terselfdertyd stel dit strenger vereistes vir die veiligheidskontrole van klokoond.
In die eerste plek is die beskermende dekking en die metaalskulp van die stoof almal X-straalfoutopsporing om die verwerkingskwaliteit van elke toerusting streng te verseker. Tweedens, aan die begin van die uitgloeiingsiklus, word al die meters en skakelposisies gekontroleer sodat dit in die regte stelposisie geplaas word. Nadat die binnebedekking aan die voorbereide stoof vasgemaak is, word die lekopsporing van die waterstofinlaatklep uitgevoer, en dan word die lekkasie -toets van die oondruimte uitgevoer om te verseker dat die oond en die binneste dekselstelsel heeltemal verseël word, en 'n digtheidstoets word ook op die hoofgasopener en die wateropener uitgevoer. Nadat die lektoets geslaag is, word die oondruimte met stikstof gesuiwer. Stikstofsuiwering moet aan 3 voorwaardes voldoen om te eindig, 'n sekere hoeveelheid stikstofsuiwering, die minimum stikstof -suiweringstyd: oksidasie -inhoud minder as 1%.
Klokoond word meestal gebruik vir die uitgloei van staaldrade, staalpype, koperstroke, koperdrade en silikonstaalplate in die metallurgiese industrie. Onder hulle is koperstrook hoofsaaklik geskik vir hittebehandeling van koperstrook, bronsstrook, spesiaalvormige koperstrook, koperstrook en ander materiale.
